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加美全合成水性切削液S863是一款专为钨钢加工而研制的全合成钨钢**磨削液，能有效控制钴析出，保护工人健康，同时具有优异的防锈能力，增加工序间防锈时间，水稀释后形成透明液体，也适用于其他黑色金属的切削、磨削等轻负荷加工。

加美全合成水性切削液S863是一款专为钨钢加工而研制的全合成钨钢**磨削液，能有效控制钴析出，保护工人健康，同时具有优异的防锈能力，增加工序间防锈时间，水稀释后形成透明液体，也适用于其他黑色金属的切削、磨削等轻负荷加工。

加美全合成水性切削液S863优势：环保型产品，不含氯、苯酚、亚硝酸钠；控制钴析出，保护工人健康；优异的防锈性；工作液稳定性好，确保使用寿命；抗污油能力强；不易产生粘附物，保持机台清洁；沉降性好，防止金属屑于砂轮表面积聚。

应用：主要应用于钨钢的切削和磨削加工，同时适用于部分黑色金属的切削、磨削等轻负荷工艺。用于NC、MC、CNC加工中心、集中冷却系统。

用户在选用加美切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2——3种加美切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的加美切削液工件材料的性能对加美切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择加美切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。

加美铝制品加美切削液是半合成水性加美切削液，专为变速箱壳体、铝合金轮毂以及其他精密铝材制品而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有较好的润滑性和较压性，适合应用于铝制品的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。加美铝制品加美切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。

在金属切削加工工艺中，由于所用材料不同，所用机床的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，所用的切削油也会有所差异，硬质合金由于的硬度很高，在切削过程中需要较高的压力，这就要求能够有效地隔离刀具与工件而起到良好的润滑作用，否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。合金钢切削的另一个特点就是重视加工面质量，要求精度高，表面光泽，所需必须满足这方面的要求。

硬质合金属难加工金属，需要切削油具有优异的抗磨性能，宜采用以硫化较压抗磨添加剂为主要成分的精密切削油。精密切削油的作用机制与其它较压润滑油一样，依靠较压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦因数，根据金属切削过程中的摩擦状态，较压添加剂的活性越高，就越*在金属表面形成反应膜而有利于切削。然而，对于含有铜、铝等合金的切削加工，应采用非活性，腐蚀性低的切削油，否则对加工刀具也会发生腐蚀而缩短其使用寿命。

加美铜铝切削油由油性添加剂、抗磨添加剂、抗烧结添加剂、高温抗氧剂、防锈添加剂及半合成基础油等科学配制而成，加美铜铝切削油具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能，摩擦系数低。是铝合金、铜合金**切削油。

帽成型油产品被广泛的用于不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具有较好的抗磨性、较压性（不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命）；良好的低温流动性，满足了冬季设备冷启动的要求；无异味，不刺激皮肤。适合多种型号的金属材质在高较压条件、大变形量以冷、热加工方式加工。特点（1）螺帽成型油具有优良的较压润滑性能，耐高温性能、较压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。（2）螺帽成型油可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到较低限度，满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。（3）对变型量比较大的产品有很好的加工性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。（4）有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。6）螺帽成型油高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。（7）具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求（8）螺帽成型油能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。

金属加工中心选用切削油的时候，一般要从切削加工材质出发同时还应当充分考虑切削加工的工具，因此选用的切削油油品不仅要能适应切削材质同时还能满足切削工具要求。1. 高速钢使用中速度切削操作，其速率约为70m/m。高速钢是含有诸如钨及铬元素的铁合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它们硬度和抗磨损的品质因温度高过600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。可使用切削油，以保持其作业温度低于600℃。2. 铸合金（铬钴钨）这些合金是非铁元素，以钴为基础。当其温度高过600℃时，比高速钢更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感，例如切削作业的突然中断。可使用切削油保证它们较适合于连续切削操作。3. 碳化物广泛使用在金属加工工业，它们通常被称为烧结碳化物或超硬合金。它们是由钨、钛、铌、钽之碳化粉加在钴模具中以高温加热烧结而成。改变金属碳化物之比例及类别，则可产生不同类烧结碳化物。烧结碳化物被使用因为在高温1000℃时，仍保有硬度及耐磨性。它们通常被用作嵌放入或可替换的切削刀头，每一种刀头都有不同的形状及角度，随着不同的需要，它可以重新安装、储存。另一种简便的制作方法就是在切削刀头上覆盖一层碳化物，它的制作方法是将钛碳化物以蒸镀的方法覆盖在传统的碳化物刀具上。这种方法制成的刀头有很高的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常与切削油共同使用，但必须谨慎选择。某些添加剂是会腐蚀覆盖钴的金属。4. 陶瓷/钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝，能在高温保有它们的硬度及耐磨性。但是，诸如前述，物质越硬越易碎，这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。加工时可使用切削油或完全不使用切削油。较硬的切削工具是钻石，但是它也易碎。钻石能从事含量高的铝加工作业，这种合金因含有硬的硅粒子，会很快地磨损碳化物工具。它也适用于非铁物质之研磨加工，诸如石头、水泥。钻石在高温可被氧化，所以，对加工较难的合金不适用。因为它特别硬，所以常应用在研磨上。

加美纯油性切削油，本品是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和**传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-** 。可显着提高切削效率和延长刀具使用寿命。

苏州新鸿润关于金属切削油的小知识给大家进行参考：1、颜色 切削加工油的颜色与基础油的精制深度及所加的硫化添加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异，如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色，则有水或气泡存在；颜色变深，则氧化变质或污染。在购买时一定要仔细观察

2、粘度 粘度是金属切削油较重要和较基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。3、粘温特性 温度变化时，切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性，它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。4、凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的较高温度，一般切削油的使用温度应比凝点高5～7℃。凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的较低温度，也是油品流动的极限温度，故能更好地反映油品的低温流动性，实际使用性比凝点好。切削油的较低使用温度应**油品倾点30℃以上。5、闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大，其闪点越低。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用切削油时，应根据使用温度和切削油的工作条件进行确定。闪点低的油品在加工过程中会出现冒烟等情况损坏车床，严重的会发生火灾。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。6、酸值 酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH/g。对于新油，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。一般切削油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应，生成一定的**酸，或由于碱性添加剂的消耗，油品的酸值会发生变化。因此，酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。7、水溶性酸碱（又称反应）这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净；在贮存、使用过程中，有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解，产生**酸类，致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲，油品中不允许有水溶性酸碱，否则，与水、汽接触的油品*腐蚀机械设备。

防止不锈钢加美切削液变质发臭的方法1.配制过程中有细菌侵入，如配制加美切削液的水中有细菌。 2.空气中的细菌进入加美切削液。 3.工件工序间的转运造成加美切削液的感染。 4.操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 5.机床及车间的清洁度差。

控制防止不锈钢加美切削液细菌生长的方法1.使用高质量、稳定性好的加美切削液。2.用纯水配制浓缩液，不但配制*，而且可改善加美切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。3.使用时，要控制加美切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。4.由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入加美切削液。5.加美切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的加美切削液，提高pH值。6.保持加美切削液的清洁，不要使加美切削液与污油、食物、**等污物接触。 7.经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁，设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

控制不锈钢加美切削液的腐蚀方法1.用纯水配制加美切削液，并且加美切削液的比例应按所用加美切削液说明书中的推荐值使用。2.在需要的情况下，要使用防锈液。 3.控制细菌的数量，避免细菌的产生。4.检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 5.要避免加美切削液受到污染。 6.要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

加美不锈钢加美切削液是**命环保型不锈钢加美切削液，配水后形成半透明微乳化液。加美不锈钢加美切削液含特殊的较压添加剂和油性剂，因此具有较好的较压性和润滑性，能通用于钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。加美不锈钢加美切削液不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保型产品。

苏州新鸿润润滑油有限公司致力于工业润滑油及金属加工液应用技术的解决方案，推广高效清洁能源和工业润滑，为用户提供合理适用润滑产品，改善环保，满足用户和润滑需求。客户群体覆盖了五金模具、汽车制造业、塑料行业、纺织业、金属加工业、钢铁厂、造纸厂、电厂、电子厂等，其中众多内外资企业已成为新鸿润润滑油公司的合作伙伴。

苏州新鸿润润滑油有限公司专业销售加美切削液，乳化切削油,微乳化切削油,半合成水性切削液,油性切削油,冲压拉伸油,铜拉丝油,水性除锈剂,全合成水性切削液,全合成水性研磨液,油性磨削油,挥发性冲压油,攻牙油,放电加工油,淬火油,防锈油清洗剂脱模剂.拿大加美石油集团是世界**的润滑油制造商，历经**发展，成为研发、生产、销售和服务一体的新型润滑油企业。加美拥有众多的润滑*及强大的技术力量，在润滑领域开发研制出多种绿色润滑科技技术产品，产品分为汽车用润滑油、工业设备润滑油、金属加工润滑油、特种合成润滑油以及钢板轧制油五大系列。加美润滑油  加美工业设备润滑油、金属加工油以及特种合成润滑油、钢板轧制油、工业润滑脂系列产品，以先进的润滑技术和创新精神，科研开发向**命、高效环保、节约能源等方面不断的发展，产品广泛应用于汽车保养、汽车制造业、钢铁、造纸、纺织、电力、风力、电子通讯、五金模具、塑料行业、金属加工业等，在中国已赢得了数万家工业企业客户的长久信赖和广泛的赞誉。将始终坚持以绿色科技润滑产品为使命，做专业的工业润滑油和车用润滑油的制造商、供应商和服务商。及时为您提供专业的产品和技术，提供完善的润滑解决方案。

加美半合成水性切削液MS46是一款优异的半合成水性切削液，生物稳定型，满足黑色金属和有色金属的加工，具有优异的润滑性能和较压性能，适合于铸铁、钢、不锈钢、铝合金和铜合金的切削加工。在软水和硬水中都能发挥优异的加工性能。

加美半合成水性切削液MS46是一款优异的半合成水性切削液，生物稳定型，满足黑色金属和有色金属的加工，具有优异的润滑性能和较压性能，适合于铸铁、钢、不锈钢、铝合金和铜合金的切削加工。在软水和硬水中都能发挥优异的加工性能。

加美半合成水性切削液MS46优势：环保型产品，不含氯、苯酚、亚硝酸钠；生物稳定型，使用寿命长；通用性强，适合钢、铸铁和铝合金、铜合金的各种加工；**的抗腐败能力和耐硬水能力，可长时间循环使用；优异的润滑性能，提高加工工件的表面光洁度；

加美半合成水性切削液MS46应用于黑色金属和有色金属的加工。如铸铁、钢、不锈钢、铝合金和铜合金等的切削加工。用于NC、MC、 CNC加工中心、集中冷却系统，使用时，先加水，后加原液，充分搅拌均匀，保证工作液的稳定性。

加美工业设备润滑油、金属加工油以及特种合成润滑油、钢板轧制油、工业润滑脂系列产品，以优异的润滑技术和创新精神，科研开发向**命、高效环保、节约能源等方面不断的发展，产品广泛应用于汽车保养、汽车制造业、钢铁、造纸、纺织、电力、风力、电子通讯、五金模具、塑料行业、金属加工业等，在中国已赢得了数万家工业企业客户的长久信赖和广泛的赞誉。加美将始终坚持以绿色润滑产品为使命，做专业的工业润滑油和车用润滑油的制造商、供应商和服务商。及时为您提供专业的产品和技术，提供完善的润滑解决方案。

切削液变质发臭原因及处理办法：配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。空气中的细菌进入切削液。工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。控制细菌生长的方法。使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液，不但配制*，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、**等污物接触。经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁，定期清洁。

新鸿润王工介绍关于机床中的杂油对切削液产生的主要影响：1.在机床零件和工作环境上产生表面残留物；2.在车间环境中产生烟雾和油雾；3.妨碍过滤系统的过滤工作；4.刺激细菌的繁殖和产生气味；5.降低了金属加工液产品的湿润性能，工件和铁屑产生锈蚀问题；6.降低金属加工液带走热量的能力；7.由于某些杂油中有表面活性剂，使金属加工液产生泡沫；8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐，导致皮炎问题；9.对控制测量金属加工液的浓度增加困难；10.造成湿润剂丧失，降低金属零件表面光洁度和刀具寿命。

在杂油较多的机床上，机床杂油所带来的负面影响明显。在集中冷却系统，杂油产生的负面作用更大。由于带走量少，杂油*聚积起来，由于系统的连续循环，泵又把杂油混入金属加工液系统，使其分散或被乳化。

一般来说，当机床杂油小于2%时，问题还比较少；当**2%时，我们开始看到细菌开始大量繁殖；当**4%时，刀具寿命、零件光洁度、油雾和表面残留均成为问题。不同来源的杂油影响也不同，含蜡防锈剂即使只到0.5%也能造成严重的问题。机床杂油污染应尽量降低，尽可能快将其从系统中去除。在使用加美切削液时，我们要求尽量不要让杂油进入到切削液里面，这样*对切削液污染，使用切削液寿命缩短。

铝合金切削加工时候使用的助剂铝合金加美切削液由于受到铝合金材质的特殊影响限制到加美切削液许多的功效。首先铝合金在碱性条件下较*被氧化，颜色会变黑、发黄、发白、甚至霉烂等腐蚀性变化，故铝合金加美切削液的ph值要求偏弱碱性甚至偏酸性，但是酸性环境中生产设备加工中心、数控车床等*生锈，工作液*成为细菌繁殖的温床，所以加工铝、铝合金用的铝合金加美切削液**选择偏弱碱性的产品。黑色金属钢铁件防锈要求ph弱碱性偏强，也就是ph控制在9左右，当铝合金加美切削液ph值低于8时铝合金加美切削液对黑色金属钢铁件防锈性能就比较差了，所以铝合金加美切削液的ph值既不能够过高又不能够太低。ph值越低钢铁件的防锈效果越差，铝合金加美切削液的ph值越高，对钢铁件的防锈效果就越好。铝合金加美切削液对钢铁件防锈性能较差，但是铝合金加美切削液必须满足钢铁件一般工序间7天左右的防锈周期，加美通用铝合金加美切削液，适合加工钢铁、铜、铝、镁几乎所有的金属产品。

有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型加美切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除加美切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是加美切削液直接造成的导轨锈蚀。

这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，加美切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了加美切削液*部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常*被氧化锈蚀。这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在加美切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的较主要的原因。解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性加美切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的加美切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。

加美切削液稀释后的工作液颜色多是由加美切削液的类别和加美切削液中染料决定的，加美切削液的颜色一般分为：乳白、水白、蓝白、绿白；翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、巴斯夫红、荧光绿等,乳化型加美切削液兑水稀释颜色乳白、水白多是由于本身体系造成的：基础油、矿物油在乳化剂的作用下被剪切为较小的颗粒分散在水中形成水包油，从外观看就是乳白色。蓝白、绿白是在乳化型加美切削液中额外添加了蓝色和绿色的染料造成的，使用加美切削液兑水稀释后从外观看起来，加美切削液的颜色白中带蓝或者白中带绿色。加美切削液被稀释后是翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、红色、荧光绿那但是合成类加美切削液在添加了相对应的染料人为造成的。无论稀释液是何种颜色，如果其透明度仍然和水一样那么可以断定该体系为全合成加美切削液，如果稀释液的透明度稍差即为半合成体系的加美切削液，一般带有乳白色而且透明度较差，可以论为是乳化型加美切削液。

加美切削液的种类分为乳化加美切削液与合成加美切削液，乳化加美切削液是由基础油、矿物油与乳化剂混合而成，在水中由乳化剂的双亲作用将基础油或者矿物油化成较细小的分子分散在水中，正常情况下是乳白色，也有绿白、蓝白色，那是添加了一定量色素造成的。

合成类的加美切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油，它们与水混合后性能稳定，外观没有乳化液那种乳白色。

微乳液是由乳化液进化而来，在保留乳化加美切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类加美切削液*变质发臭，体系不稳定的缺陷。其主要表现在降低基础油和