昆山加工中心切削液 浓度高

切削液抗硬水
 切削液抗硬水  什么是硬水？  硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水；水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水，0.5以上每增加3.5GPG为一个单位，即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水，含有钙、镁量3.5至7GPG的水为中硬质量水，含有7至10.5GPG钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、较硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。较硬质量水质的是含钙、镁**过10.5GPG的地下水及河水等。  钙、镁含量的大小会直接影响在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低，含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳削液为重点，所以在硬水中往往会选择含脂肪酸较少的合成类型的爱达威尔切削液。  再次，切削液材料防锈剂、乳化剂、润滑剂一般都是由脂肪酸生成，切削液与硬水混合后这些脂肪酸与水中的钙、镁反应生成另一种化合物，减少润滑剂、乳化剂、防锈剂应作用量，严重的影响到切削液的乳化、润滑、防锈等的功效。  切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的适应性也可以理解为切削液与钙、镁不容易产生反应性。  

如何改善切削液在硬水中的这种不良现象？

 一、选择使用水质较软的软水，或者将水进行软化处理。水软化处理可以分为物理法和化学法。物理法是通过活性炭、纳米渗透膜的吸附过滤达到净化作用；化学法是通过EDTA、磷酸三钠等化学产品与水中的钙、镁螯合生成不易与脂肪酸反应的螯合物来达到软化水的作用。 二、现在使用抗硬水效果好的全合成类切削液。 

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加美切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。加美切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈加美切削液使用中的问题及其对策。

一、切削波变质发臭的问题

   加美切削液变质发臭的主要原因是：加美切削液中含有大量细菌，加美切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、加美切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，加美切削液变黑。当加美切削液中的细菌大于106时，加美切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到加美切削液中: 

1）配制过程中有细菌侵入，如配制加美切削液的水中有细菌。

2）空气中的细菌进入加美切削液。

3）工件工序间的转运造成加美切削液的感染。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

1）使用高质量、稳定性好的加美切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制*，而且可改善加美切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3）使用时，要控制加美切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入加美切削液。

5）加美切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的加美切削液，提高pH值。

6）保持加美切削液的清洁，不要使加美切削液与污油、食物、**等污物接触。

7）经常使用杀菌剂。

8）保持车间和机床的清洁。

9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

二、加美切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

1）加美切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2）加美切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3）不相似的金属材料接触。

4）用纸或木头垫放工件。

5）零部件叠放。

6）加美切削液中细菌的数量**标。

7）工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1）用纯水配制加美切削液，并且加美切削液的比例应按所用加美切削液说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈液。

3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免加美切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

三、产生泡沫的问题

在使用加美切削液时，有时加美切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1）加美切削液的液面太低。

2）加美切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，或加美切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证加美切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加加美切削液。

3）控制加美切削液流速不要太快。

4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用加美切削液时应注意加美切削液喷嘴角度不要太直。

四、操作者皮肤过敏的问题

(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

1）pH值太高。

2）加美切削液的成分。

3）不溶的金属及机床使用的油料。

4）浓缩液使用配比过高。

5）加美切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的加美切削液。

(2)在工作中，为了避*者皮肤过敏，应该注意以下几点

1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与加美切削液直接接触。

2）加美切削液中浓缩液比例一定要按照加美切削液的推荐值使用。

3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

还有，氟橡胶、脂橡胶受加美切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可**考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止加美切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 总之，在正常生产中使用加美切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。

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