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加美切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。加美切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈加美切削液使用中的问题及其对策。

一、切削波变质发臭的问题

   加美切削液变质发臭的主要原因是：加美切削液中含有大量细菌，加美切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、加美切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，加美切削液变黑。当加美切削液中的细菌大于106时，加美切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到加美切削液中: 

1）配制过程中有细菌侵入，如配制加美切削液的水中有细菌。

2）空气中的细菌进入加美切削液。

3）工件工序间的转运造成加美切削液的感染。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

1）使用高质量、稳定性好的加美切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制*，而且可改善加美切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3）使用时，要控制加美切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入加美切削液。

5）加美切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的加美切削液，提高pH值。

6）保持加美切削液的清洁，不要使加美切削液与污油、食物、**等污物接触。

7）经常使用杀菌剂。

8）保持车间和机床的清洁。

9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

二、加美切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

1）加美切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2）加美切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3）不相似的金属材料接触。

4）用纸或木头垫放工件。

5）零部件叠放。

6）加美切削液中细菌的数量**标。

7）工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1）用纯水配制加美切削液，并且加美切削液的比例应按所用加美切削液说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈液。

3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免加美切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

三、产生泡沫的问题

在使用加美切削液时，有时加美切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1）加美切削液的液面太低。

2）加美切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，或加美切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证加美切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加加美切削液。

3）控制加美切削液流速不要太快。

4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用加美切削液时应注意加美切削液喷嘴角度不要太直。

四、操作者皮肤过敏的问题

(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

1）pH值太高。

2）加美切削液的成分。

3）不溶的金属及机床使用的油料。

4）浓缩液使用配比过高。

5）加美切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的加美切削液。

(2)在工作中，为了避*者皮肤过敏，应该注意以下几点

1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与加美切削液直接接触。

2）加美切削液中浓缩液比例一定要按照加美切削液的推荐值使用。

3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

还有，氟橡胶、脂橡胶受加美切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可**考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止加美切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 总之，在正常生产中使用加美切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。

苏州新鸿润代理加美金属加工液，加美工业设备润滑油、金属加工油以及特种合成润滑油、钢板轧制油、工业润滑脂系列产品，以先进的润滑技术和创新精神，科研开发向**命、高效环保、节约能源等方面不断的发展，产品广泛应用于汽车保养、汽车制造业、钢铁、造纸、纺织、电力、风力、电子通讯、五金模具、塑料行业、金属加工业等，在中国已赢得了数万家工业企业客户的长久信赖和广泛的赞誉。加美将始终坚持以绿色科技润滑产品为使命，做专业的工业润滑油和车用润滑油的制造商、供应商和服务商。及时为您提供专业的产品和技术，提供完善的润滑解决方案。

搓丝切削液
搓丝机的诞生使得紧固件加工实现了流水作业自动化，有效的降低了紧固件生产成本，缩短了生产时间，节约了大量的劳动力，大大地提高了企业生产效益，为紧固件企业较大利润化创造了优越的条件。  在搓丝产业的发展中不断呈现出来各种拯需解决的难题，同时对我们行业的切削液质量也提出了更高更严格的要求。  攻丝、攻牙多半是指工件内径丝牙的加工，搓丝指的是外径丝牙的加工。搓丝即将半成品的螺丝、木钉等需要有螺旋状的紧固件的在上下两块由较硬的硬质合金搓丝板之间做相对运动的时候，由两搓丝板上面雕刻的凹凸纹路作用于工件而产生的丝牙纹路。这个加工并非切割、切削等剥离加工，它们是属于重负荷挤压变形加工。  在搓丝挤压变形加工过程中由于搓丝板和工件的运动会产释放大量的运动热产生强高温，搓丝板在高温的作用下*软化，其磨损加速，在这种情况下就需要一种特殊的中介物质来降低温度减少磨损。水是自然界较好较廉价的降温介质。降低物体间摩擦就需要一种特殊的润滑剂，这种润滑剂往往具备相当的润滑性能，它要求所形成的润滑膜必须能够承受重负荷压力条件下仍然具备非常出色的润滑效果。